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格柵清污機噴砂、噴鋅工藝
- 2020-05-25-

  格柵清污機噴砂工藝

  對要求零件外表發生壓應力的噴丸加工而言,有必要要有足夠的覆蓋率,比較困難。

  而且難以作出定量的判別,所以常采取操控噴丸強度的方法,也便是要求到達必定的噴砂度的方法,也便是要求到達必定的噴砂強度以后,

  才干得到所要求的應壓力值,噴丸強度大都以美國SAE規范j442所述的Almen弧高計進行測量:

  Almen弧高計是用厚0.8、1.3或2.4 mm的規范尺度的1070冷扎鋼相對于我國的70碳素鋼,其硬度為44—50HRC高計測量曲折了的鋼條式樣的

  弧高即可得出噴丸強度。噴丸強度首要受下述因素影響:

 ?。?)噴丸巨細:噴丸越大,沖擊能量越大,測噴丸強度也越大,噴丸的覆蓋率下降,因此,在能發生所需噴丸強度的前提下,

  盡量減小噴丸的尺度才是有利的。

  別的,噴丸尺度的挑選也受噴丸處理零件形狀的約束,其直徑不該超越溝槽內圓半徑的一半。噴丸粒度一般在2.00—0.30mm的選用

 ?。?)噴丸的硬度:當其硬度大于零件的硬度時,噴丸硬度值的改變不影響噴丸強度,反之,噴丸硬度值的下降,將使噴丸強度下降。

 ?。?)噴丸速度:噴丸速度增高,噴丸強度便加大,但速度過高會使其破碎量增多。

 ?。?)噴發視點:呈筆直狀況時,噴丸強度較高,因此一般均以此狀況時,進行噴丸處理,若受零件形狀的約束有必要以小視點噴丸時,

  應適當加大噴丸尺度與速度。

 ?。?)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強度低,因此應經常清除碎丸,要確保噴丸的完好不低于85%此外,帶尖角的碎丸還會劃傷零件。

  一、格柵清污機噴鋅施工技術概要

  為了延長設備的使用壽命,下降維修成本,金屬外表防腐設計采用耐蝕金屬涂層,是合理科學的挑選。工藝流程:基體焊縫處理→外表噴砂

  處理→噴第yi層鋅涂層→查看修補→噴第二層鋅涂層→涂層關閉→外觀查看→剝離查看→厚度查看→空隙查看→制品1.外表處理

  1.焊縫處理。用角磨機對焊縫進行處理,使焊縫無焊瘤和夾渣,高度不大于2mm。轉角部位應焊接飽滿,呈圓弧過渡,且圓弧半徑R≥10mm

  2.噴砂處理。目的是經過對基材外表采用噴砂處理,非常完全的除掉氧化皮、油脂、銹蝕及油污等附著物,呈現潔凈的基體外表。

  其次,是將團體外表處理成較高的粗糙度,以增大與涂層的結合面積,增強附著力。質量要求:除銹須到達GB8923-88中Sa3級規范,

  經過圖片對比承認。粗糙度到達GB/T13288-91規范中M級,粗糙度指Ry=60-100μm。

  3磨料選用高硬度,有棱角的宗剛玉砂。顆粒直徑在0.5-1mm規模。噴嘴使用φ=7-9mm紫陶噴嘴。

  4.作業流程:將噴砂設備9m3/8Kg空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、耐磨膠管、噴砂槍、耐磨瓷嘴、防護設施、信號裝置安裝調試符合要求后,開端作業。操控好空氣壓力

 ?。?.6-0.7Mpa)、噴發視點(α=50-75°)、覆蓋時間(≤2h)、噴發間隔(150-200mm),是確保外表處理質量的關鍵因素。


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